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      RTO和RCO工作原理、技术参数,RTO和RCO环保设备的区别
      发布时间:2018-1-5 8:29:08 | 浏览次数:

      RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

      RTO,是指蓄热式热氧化技术,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
      RCO,是指蓄热式催化燃烧法,原理是:通过对废气的吸附在催化剂催化氧化的作用下,提高废气处理的反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
      RTO和RCO废气处理设备的主要区别:
      1、RTO不含催化剂,RCO含有催化剂; 
      2、RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃; 
      3、RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会; 
      4、RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。
      RTO主要适用于处理中低浓度(100~3500mg/m3)的有机废气处理,在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理,以及化工电子等其他行业的同类废气处理。
      RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
       

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